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計画
取得認証・適用規格
一般品質
ISO 9001UL 製品認証CQC 製品認証
取得済み
業界別
IATF 16949（自動車）ISO 13485（医療）
取得済み
環境・物質・労働
ISO 14001（環境）QC 080000（有害物質）ISO 45001（労働安全衛生）RBA
取得済み
情報セキュリティ：ISO 27001（取得予定）
取得年の概略
- 2008年：ISO9001、UL 製品認証
- 2011年：ISO14001、CQC 製品認証
- 2025年：IATF16949
- 2023年：QC080000
- 2025年：ISO45001・ISO13485
品質管理フロー（PDCA）
企画・設計・監査
- 品質策定：APQP/PPAP/FMEA/MSA、工程管理：SPC/FMEA
- 設計レビュー／プロセスレビュー／製品品質レビュー
- 内部監査：IATF16949/VDA 準拠（年1回）
- 管理レビュー：年1回／外部監査：年1回
工程・出荷の保証
- 重要工程の特定（FMEA/CP）とパラメータ厳格化、EDSデータ蓄積
- トレース：バーコード＋MES、100% 自動検査、レーザー/インクマーキング
- 工程内：IPQC 抜き取り、Holding time 管理（埋め込み仕様）
- 完成品：電気検査 100%・AVI外観 100%、FA解析で継続改善
検査・評価設備
フルオート二次元画像測定器
寸法・形状測定
偏光金属顕微鏡
断面観察・めっき厚評価
X線蛍光分光計（XRF）
元素分析・皮膜厚評価
グロー・ワイヤー／ニードルフレーム／漏電トラッキング
難燃・耐トラッキング
自動外観検査機（AVI）
全数外観
定温定湿試験箱
信頼性試験
2025年 品質KPI（目標値）
| 区分 | 指標 | 単面 | 多層 | FPC | 頻度 |
|---|---|---|---|---|---|
| 製品・開発 | 工程精度率 | ≧98% | ≧98% | ≧99% | 月次 |
| 量産 | 廃棄率 | ≦0.70% | ≦1.6% | ≦6.0% | 月次 |
| FQC一次合格率 | ≧98% | ≧96% | ≧94% | 月次 | |
| 顧客 | クレーム件数 | ≦3件 | ≦3件 | ≦5件 | 月次 |
| 返品率 | ≦0.4% | ≦0.2% | ≦0.8% | 月次 | |
| 検査・測定 | 原材料受入合格率 | ≧99.8% | ≧99.8% | ≧99.8% | 月次 |
| 外部調達品 受入合格率 | ≧99.0% | ≧99.0% | ≧99.0% | 月次 | |
| テスト直通率 | ≧98% | ≧97% | ≧97% | 月次 |
※ テスト直通率は2層で≧98.5%を目標とする個別管理を実施。
顧客対応：2485原則
初動〜恒久対策
- 2時間以内：一次応答（迅速・積極）
- 24時間以内：正式一次報告（防止策・改善案、在庫リスク評価）
- 48時間以内：2〜3回目の応答（暫定対策／原因分析＝4D）
- 5営業日以内：最終報告（8D報告）
体制と技術交流
- 重大問題は責任者〜総経理へエスカレーション（24h）
- 2時間以内に改善チーム（営業・品質・技術）を招集
- QCC専門チームの設置、定期的な技術打合せ
2024年 改善体制
| 番号 | 項目 | 主な改善点 | ECD | 効果 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 品質監査の改善 | PQE監査システム見直し／IPQC抜取強化／現場是正の仕組化／社内フロー循環の徹底 | 3/30 | 現場実行力向上、人員最適化、ライン改善 |
| 2 | サプライヤー管理強化 | 受入要件再定義、発注前レビュー導入、月次フィードバック | 4/20 | 受入合格率+1.5%、迅速結案率88% |
| 3 | 不合格品管理 | 品質レッドライン設定、補償制度、返却不能品ルール | 4/30 | 工程内不良の抑制、クレーム低減 |
| 4 | 品質レビュー整備 | CAR発行、重大問題の定期レビュー、長期課題は特別PJ | 4/30 | 廃棄率低減、FQC一次合格率向上 |
重要ポジションの増員
| 部署 | Before | After | 増員 | 目的 | ECD | 進捗 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FQC | 20人 | 検査員24人 | +4 | 顧客向け専門検査の強化 | 2024/3 | 完了 |
| IPQC | Eng 6 | Eng 8 | +2 | 巡回・抜取検査を強化 | 2024/3 | 完了 |
| PQA | Eng 2 | Eng 3 | +1 | 工程内異常監査とPJ推進 | 2024/4 | 完了 |
| FQA | 作業16/Eng1 | 作業17/Eng1 | +2 | 出荷検査の整流化と不一致防止 | 2024/4 | 完了 |
| カスタマーサービス | Eng 4 | Eng 5 | +1 | 要望・クレームの迅速対応 | 2024/6 | 完了 |
| 合計 | +10 | 工程の品質安定監視を強化し顧客満足を達成 | ||||
QCCプロジェクトの推進
擦傷対策（Q2）
- 不良層別とリスク部署の特定
- 搬送ルート／ハンドリングSOPの最適化
- 生産端での評価導入・指揮系統の強化
不良率：W14 0.32% → W25 0.15%（53%低減）
工芸・自梱プロジェクト（Q3）
- 工程設計・設備選定・フロー最適化・パラメータ最適化
- 材料／エネルギー／人件費の削減、一次合格率向上
開始後、初期で37件のコスト削減案を提出
設備改造・新設
- 2024/03：スマートライン連結（浸漬塗装機）
- 2024/05：大型基板 自動V-CUT機
- 2024/07：スマートライン IR炉
- 2024/08：インラインAOI
- 2024/10：単面基板スマートライン（2ライン）
- 2024/11：単面基板インラインAOI
2025年 品質システム推進計画
| 内容 | Q1 | Q2 | Q3 | Q4 |
|---|---|---|---|---|
| 品質目標 | 年度目標の審査・発表 | — | — | — |
| ISO 45001 | — | 外部審査 | — | 内部監査 |
| ISO 13485 | — | 外部審査 | — | 内部監査 |
| ISO 9001 / IATF 16949 | 外部審査 | — | — | 内部監査（全体プロセス監査） |
| ISO 14001 | — | 内部監査 | 外部審査 | — |
| QC 080000 | 内部監査 | 外部審査 | — | — |
| CQC 製品認証 | — | — | 内部監査 | 外部審査 |
| サプライヤー管理 | 新規認証／月次評価と改善／年度監査 | |||
| 継続的改善 | 異常迅速対応・月次レビュー・半年ごとにQCCテーマ設定 | |||
| 品質意識・育成 | 重要人材強化、品質研修、評価制度、品質月（Q3） | |||
不適合品管理／4M変更管理
不適合品の管理・制御
- 発見→隔離→評価→MRB判定→処置（手直し／選別／廃棄）
- 是正措置（CAR）と再発防止策の徹底、流出防止のマーキング
4M変更の管理
- 変更起案→リスク評価→承認→検証→展開→効果レビュー
- 工程・設備・治具・人員・材料の変更を網羅し、工場／客先連絡を標準化
※ 本ページは社内資料に基づく要約であり、スペックや運用は案件・時期により異なる場合があります。監査・証憑提出や詳細な運用フローはお問い合わせください。